一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。其換熱管內部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內的流體溫度不同時，則溫度高的流體將會通過換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實現換熱工藝。

產品特點：
1.本產品可按照用戶不同的階段和溫度變化來控制。
2.傳熱系數高。
3.不易結茍。
4.運行。
5.結構緊湊，小巧、。
6.安裝快捷，維修方便。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。

管殼式換熱器主要結構包括管箱、殼體、折流板、管板等。管殼式換熱器的殼體主要為圓形筒，管子主要為直管或U型管，管子布設主要是等邊三角形與正方形等方式，以三角形方式部署時，相同直徑的殼體內，能夠排列較多數量的管子，能夠增加管殼式換熱器的傳熱面積，但是此種排列方式難以進行清洗，而且流體阻力較大，管束中間設置折流板，來殼程流體，進而改動流體目標，使得管子能夠得到有效沖刷，使得傳熱效能能夠得到提升，同時可以起到支撐管子的作用管。
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