根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。
管殼式換熱器主要結構包括管箱、殼體、折流板、管板等。管殼式換熱器的殼體主要為圓形筒，管子主要為直管或U型管，管子布設主要是等邊三角形與正方形等方式，以三角形方式部署時，相同直徑的殼體內，能夠排列較多數量的管子，能夠增加管殼式換熱器的傳熱面積，但是此種排列方式難以進行清洗，而且流體阻力較大，管束中間設置折流板，來殼程流體，進而改動流體目標，使得管子能夠得到有效沖刷，使得傳熱效能能夠得到提升，同時可以起到支撐管子的作用管。

產品特點：
1.本產品可按照用戶不同的階段和溫度變化來控制。
2.傳熱系數高。
3.不易結茍。
4.運行。
5.結構緊湊，小巧、。
6.安裝快捷，維修方便。

產品簡介：
設計說明及原理：
1.適應熱媒：過熱蒸汽、飽和蒸汽、中高溫水。
2.被加熱水流速0.8-2.3.M/S，壓力隆10-30KPa。 
3.設備結構形式有汽--水、水--水、立式、臥式。 
4.設備殼體及封頭為碳鋼或不銹鋼。 
5.組合式換熱器的計算：Q=nQ1

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。
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